壓鑄件有很多缺陷都是因為壓鑄公司設計不當造成的，包括但不限于縮孔、縮松、氣孔、缺料、欠鑄、毛邊等等等。

氣孔的內壁是平滑的，而縮孔的內壁則呈枝狀結晶的末梢狀。

縮松是鑄件最后凝固的區域沒有得到金屬溶液的補縮而形成分散和細小的小孔，常出現在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節點上。縮松的分布面積要比縮孔大得多，往往隱藏于鑄件的內部，有時肉眼察覺不到。

縮孔和縮松在鑄件廢品中占有較大的比例，必須引起足夠的重視，以提高鑄件合格率。

單單一個氣孔和縮松都能夠引起很大的不良，更別提其他缺陷了，所以壓鑄公司的壓鑄件設計必須重視起來。

1、壓榨件截面要設計的平滑，這樣才能夠讓壓鑄件順利均勻的凝固。

2、壓鑄件斷面不宜過厚，斷面過厚不利于金屬液凝固。

3、盡量設計鈍角圓角，可以有效的增加凝固速度。

4、圓角也不宜過厚，不然也會和情況2一樣出現不良。