事故的主要類型

1、機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤(pán)、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門(mén)刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等，都是作直線運(yùn)動(dòng)的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時(shí)造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對(duì)零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，有可能對(duì)人身造成傷害。這類傷害事故主要有：

①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤(pán)夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)將工件甩出傷人。

②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過(guò)程中，可能造成砸傷。

5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備，其動(dòng)力絕大多數(shù)是電能，因此每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動(dòng)機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對(duì)人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對(duì)人體都可能造成傷害。

如何防止事故的發(fā)生

壓鑄車間的生產(chǎn)特點(diǎn)是生產(chǎn)工序多，起重運(yùn)輸量大，在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動(dòng)環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，壓鑄車間必須采取一些有效的安全措施：

1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進(jìn)行預(yù)熱。

2、金屬熔液出爐時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓式堵眼機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)式前爐。

3、地坑要采取嚴(yán)格措施，嚴(yán)防地下水及地上水滲入。

4、熔融金屬的容器，必須符合制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；澆包內(nèi)金屬液不能過(guò)滿。

5、鍛錘應(yīng)采用操作機(jī)或機(jī)械手操縱，防止熱壓鑄件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機(jī)座前應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)罩，防止?fàn)C傷并隔熱。

6、工具與工件在放進(jìn)熱處理鹽爐前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱，淬火油池周圍應(yīng)設(shè)欄桿或防護(hù)罩。

7、電焊作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)予隔離或設(shè)置適當(dāng)?shù)钠帘危帘尾牧喜灰瞬捎媒饘俦砻妗?/p>

另外，車間應(yīng)有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應(yīng)有足夠的采光照度，廠房設(shè)計(jì)要適合機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)。在不影響生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)那疤嵯拢鞴ば蚋鲘徫槐M可能做到相互隔離，對(duì)易產(chǎn)生不安全因素的設(shè)備，必要時(shí)也應(yīng)隔離，設(shè)置安全欄桿或護(hù)網(wǎng)。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等必要的防護(hù)用具。