模具的熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

壓鑄模具因為熱處理不當造成的缺陷如下

1、淬裂

淬裂出現(xiàn)的原因一般都是因為，設計不當、過熱、脫碳、冷卻不當、模具鋼的質(zhì)量不好形成的。

2、硬度不足

一般壓鑄模具硬度不足都是模具配件放入冷卻槽的方法不正確造成的。

淬火溫度過高、過回火、冷卻不當、脫碳也是造成硬度不足的原因。

3、變形超過了可控范圍，

主要和處理手法有關。

4、發(fā)電加工不良，引起裂紋

由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具鋼材的影響，并預先采取相應的預防措施。

5、韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由于沒有避開回火脆性區(qū)進行回火。

6、磨削裂紋

當模具配件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，從而產(chǎn)生組織應力，導致模具配件開裂。